Prueba eléctrica y AOI de PCB: cómo se revisan las placas
Qué busca una prueba eléctrica con flying probe y la inspección óptica automática, en qué se diferencian y dónde están sus límites.
Por qué importan las pruebas
Los fallos dentro de una placa de circuito impreso no se ven a simple vista: una pista interrumpida o un cortocircuito entre dos redes. Si se monta una placa así, el coste de la placa defectuosa se multiplica por el coste de los componentes y del montaje. Probar la placa desnuda es el punto más barato de la cadena para encontrar el fallo.
Dos comprobaciones que se complementan
- AOI (inspección óptica automática). Unas cámaras escanean una capa y la comparan con el diseño. La AOI encuentra defectos visibles: pistas demasiado estrechas o con muescas, residuos de cobre, elementos que faltan o dañados. Es más útil en las capas internas y en el patrón de cobre antes de que la máscara de soldadura lo cubra.
- Prueba eléctrica. Unas puntas tocan los pads y miden cada red: continuidad (sin circuito abierto dentro de una red) y aislamiento (sin cortocircuito entre redes distintas), comparado con los datos Gerber o con la netlist.
Flying probe o prueba con utillaje
Un probador flying probe mueve agujas sobre la placa de punto en punto. No necesita utillaje de prueba, por lo que conviene a prototipos y series pequeñas sin coste adicional de utillaje. Una prueba con utillaje (cama de agujas) es más rápida por placa, pero el utillaje solo compensa en grandes volúmenes. En PCB-ELECTRA cada placa se prueba con flying probe.
Qué se prueba en PCB-ELECTRA
- Prueba eléctrica al 100% (cortocircuitos y circuitos abiertos, flying probe) frente a los datos Gerber y la netlist en cada placa, sin coste adicional.
- AOI (inspección óptica automática, incluidas las capas internas de las placas multicapa y el patrón de cobre antes de aplicar la máscara de soldadura) en cada placa, sin coste adicional.
- Placas de aluminio (IMS): además, una prueba de rigidez dieléctrica (hi-pot), que confirma que la capa aislante soporta su tensión nominal sin perforarse hasta la base metálica.
Qué no cubren estas pruebas
- Función de los componentes: una prueba de placa desnuda no dice nada de las piezas; eso es trabajo de la prueba de la placa montada.
- Calidad de la señal: la prueba comprueba conexiones, no impedancia ni comportamiento de alta velocidad. La impedancia controlada todavía no está disponible; póngase en contacto con nosotros si la necesita.
- Soldabilidad con el tiempo: el acabado (HASL sin plomo) se aplica para una buena soldabilidad, vea HASL y RoHS.
Cómo ayuda usted a la prueba
Envíe un conjunto Gerber completo y coherente: la prueba se compara con él (vea la guía de Gerber). Para placas montadas, prevea puntos de prueba en su propio diseño. Sistemas de calidad certificados respaldan el proceso: ISO 9001:2015 e ISO 14001:2015, vea capacidades. Para una oferta, use la calculadora de precios.
Preguntas frecuentes
¿Se prueban todas las placas?
Sí. Cada placa pasa una prueba eléctrica al 100% (cortocircuitos y circuitos abiertos, flying probe) y AOI, sin coste adicional.
¿Se hace AOI en cada placa?
Sí. Cada placa recibe una prueba eléctrica al 100% (cortocircuitos y circuitos abiertos) y AOI, sin coste adicional. En las placas multicapa la AOI cubre también las capas internas, y en cada placa comprueba el patrón de cobre antes de aplicar la máscara de soldadura.
¿Qué comprueba una prueba con flying probe?
Unas puntas móviles comprueban en cada red la continuidad y los cortocircuitos entre redes, según los datos de su diseño.
¿Qué encuentra la AOI?
Defectos visibles en el patrón de cobre, como roturas, cortocircuitos, cobre que falta y anchos incorrectos, antes de terminar la placa.
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