Domande e risposte sui circuiti stampati

No. Una scheda a 4 strati offre piani interni, che aiutano con rumore e routing denso, ma costa di più e richiede più tempo. Un circuito semplice o lento è spesso servito al meglio da una scheda a 2 strati ben instradata.

Dalla guida: Quanti strati serve a un PCB? · Legga la guida completa →

Per circuiti semplici con pochi incroci, come driver LED, piccoli alimentatori e schede per sensori. È l’opzione più economica e rapida, ma tutte le piste sono su un lato.

Dalla guida: Quanti strati serve a un PCB? · Legga la guida completa →

Sei strati di rame in FR4. Le schede in alluminio (IMS) hanno un solo strato di rame.

Dalla guida: Quanti strati serve a un PCB? · Legga la guida completa →

Design for manufacturing: progettare una scheda in modo che rispetti i limiti del processo di produzione e possa essere realizzata in modo affidabile a un prezzo equo.

Dalla guida: Checklist DFM per PCB prima dell’ordine · Legga la guida completa →

Sì. I nostri ingegneri controllano ogni file prima della produzione e La contattano se qualcosa non è chiaro o è fuori dai limiti di produzione.

Dalla guida: Checklist DFM per PCB prima dell’ordine · Legga la guida completa →

Un set di file incompleto: uno strato mancante, un contorno mancante o un file di foratura proveniente da un’altra esportazione.

Dalla guida: Checklist DFM per PCB prima dell’ordine · Legga la guida completa →

0,15 mm ciascuna su rame di base da 18 µm. Un rame più spesso richiede valori più grandi, ad esempio 0,22 mm con 35 µm.

Dalla guida: Regole di progettazione PCB e limiti produttivi · Legga la guida completa →

0,3 mm, con una piazzola da 0,5 mm. I fori oltre 6,4 mm vengono fresati.

Dalla guida: Regole di progettazione PCB e limiti produttivi · Legga la guida completa →

Verde, bianco, nero, rosso, blu e giallo.

Dalla guida: Regole di progettazione PCB e limiti produttivi · Legga la guida completa →

I nomi dei menu seguono KiCad 7 e 8. Le altre versioni usano nomi leggermente diversi, ma esistono le stesse impostazioni.

Dalla guida: Regole di progetto KiCad per la produzione PCB · Legga la guida completa →

Significa che la scheda rispetta i numeri che ha inserito. Il calcolatore esegue inoltre un controllo automatico sui file caricati e ogni scheda finita viene collaudata prima della spedizione.

Dalla guida: Regole di progetto KiCad per la produzione PCB · Legga la guida completa →

L’incisione asporta il rame anche lateralmente, quindi un rame più spesso richiede piste più larghe e distanze maggiori per essere inciso in modo pulito.

Dalla guida: Regole di progetto KiCad per la produzione PCB · Legga la guida completa →

Su rame di base da 18 µm, 0,15 mm di pista e 0,15 mm di distanza. Con rame più spesso i limiti aumentano: 0,22 mm per 35 µm e 0,28 mm per 70 µm.

Dalla guida: Larghezza delle piste PCB e portata di corrente · Legga la guida completa →

Dipende dallo spessore del rame, dal fatto che la pista sia su uno strato esterno e dall’aumento di temperatura che accetta. Usi le formule IPC-2221 o un calcolatore della larghezza delle piste e aggiunga un margine.

Dalla guida: Larghezza delle piste PCB e portata di corrente · Legga la guida completa →

Sì, di norma. Le piste interne smaltiscono il calore con più difficoltà di quelle esterne, quindi devono essere più larghe a parità di corrente.

Dalla guida: Larghezza delle piste PCB e portata di corrente · Legga la guida completa →

0,3 mm, con una piazzola di almeno 0,5 mm.

Dalla guida: Via e diametri dei fori nei PCB · Legga la guida completa →

I fori oltre il diametro massimo di foratura di 6,4 mm vengono fresati anziché forati.

Dalla guida: Via e diametri dei fori nei PCB · Legga la guida completa →

Sì. File separati ci permettono di dare a ogni foro il trattamento giusto: li tenga distinti e indichi i diametri finiti.

Dalla guida: Via e diametri dei fori nei PCB · Legga la guida completa →

L’anello di rame tra il bordo di un foro praticato e il bordo della sua piazzola. La sua larghezza su ciascun lato è il diametro della piazzola meno il diametro del foro, diviso due.

Dalla guida: Anello anulare PCB: dimensione, minimo e breakout · Legga la guida completa →

La via standard più piccola ha una foratura da 0,3 mm e una piazzola da 0,5 mm, che lascia 0,1 mm su ciascun lato. Dia piazzole più grandi ovunque ci sia spazio.

Dalla guida: Anello anulare PCB: dimensione, minimo e breakout · Legga la guida completa →

Il foro praticato raggiunge o supera il bordo della piazzola, quindi l’anello è incompleto su un lato. Indebolisce il collegamento, e la classe IPC 3 è più severa al riguardo della classe 2.

Dalla guida: Anello anulare PCB: dimensione, minimo e breakout · Legga la guida completa →

Si misura a partire dal foro praticato. La metallizzazione riduce il diametro finito di circa 0,05 mm, quindi indichi la dimensione finita nel file di foratura.

Dalla guida: Anello anulare PCB: dimensione, minimo e breakout · Legga la guida completa →

No, ma un’area di massa aiuta la maggior parte delle schede: percorsi di ritorno più brevi, maggiore portata di corrente e schede più piane. È comune nelle schede a 2 strati.

Dalla guida: Area di rame PCB: distanza, thermal relief, isole · Legga la guida completa →

Un collegamento tra una piazzola e l’area attraverso poche razze strette, in modo che la piazzola non sottragga il calore durante la saldatura e il giunto sia facile da realizzare.

Dalla guida: Area di rame PCB: distanza, thermal relief, isole · Legga la guida completa →

Aree di rame isolate, collegate a nessuna net. Usi l’opzione del Suo strumento CAD che rimuove il rame morto, oppure le colleghi a massa con una via.

Dalla guida: Area di rame PCB: distanza, thermal relief, isole · Legga la guida completa →

Tenga il rame lontano dal contorno e dalle linee di V-cut; controlli la distanza dal bordo nella checklist DFM prima di ordinare.

Dalla guida: Area di rame PCB: distanza, thermal relief, isole · Legga la guida completa →

Un piccolo segno di rame circolare, senza funzione elettrica, che una macchina pick-and-place usa per trovare la posizione esatta e la rotazione di una scheda o di un componente.

Dalla guida: Fiducial PCB: dimensione, posizione e distanze · Legga la guida completa →

Una scelta comune è un punto di rame da 1 mm con un’apertura della solder mask di circa 2 mm. Il Suo assemblatore può specificare un’altra dimensione.

Dalla guida: Fiducial PCB: dimensione, posizione e distanze · Legga la guida completa →

Almeno due, in angoli opposti, o tre per una precisione migliore. Aggiunga fiducial locali accanto ai componenti a passo fine quando serve.

Dalla guida: Fiducial PCB: dimensione, posizione e distanze · Legga la guida completa →

Sì, su un pannello definito dal cliente i margini tecnologici ricevono automaticamente tre fiducial per lato.

Dalla guida: Fiducial PCB: dimensione, posizione e distanze · Legga la guida completa →

Fresatura metallizzata, castellated holes, smusso a 45°, cavità, incisione su un solo lato, mouse bites e, su richiesta, fori countersink.

Dalla guida: Processi speciali PCB: cosa realizziamo su richiesta · Legga la guida completa →

Lo spunti nella sezione «Processi speciali» del calcolatore, oppure lo scriva nella richiesta con un disegno. Il preventivo conferma se può essere realizzato e il prezzo.

Dalla guida: Processi speciali PCB: cosa realizziamo su richiesta · Legga la guida completa →

No. Non realizziamo schede con contatti in oro duro per connettori a pettine.

Dalla guida: Processi speciali PCB: cosa realizziamo su richiesta · Legga la guida completa →

Ci contatti con un disegno e Le diremo se possiamo realizzarla.

Dalla guida: Processi speciali PCB: cosa realizziamo su richiesta · Legga la guida completa →

Sì, su richiesta, con i valori che indica: diametro dei fori, fori per ponticello e larghezza del ponticello.

Dalla guida: Mouse bites nel PCB: ponticelli forati di rottura · Legga la guida completa →

Quando il pannello viene separato per fresatura con ponticelli, e nei pannelli che combinano V-cut e fresatura.

Dalla guida: Mouse bites nel PCB: ponticelli forati di rottura · Legga la guida completa →

Il V-cut è una scanalatura lungo una linea retta; i mouse bites sono piccoli fori attraverso un ponticello di fresatura, quindi si adattano anche a contorni curvi o irregolari.

Dalla guida: Mouse bites nel PCB: ponticelli forati di rottura · Legga la guida completa →

Sì, resta un piccolo moncone dove c’era il ponticello; tenga lontani componenti e piste fini.

Dalla guida: Mouse bites nel PCB: ponticelli forati di rottura · Legga la guida completa →

±0,2 mm.

Dalla guida: Cavità nel PCB: fresatura a profondità controllata · Legga la guida completa →

Almeno 0,3 mm.

Dalla guida: Cavità nel PCB: fresatura a profondità controllata · Legga la guida completa →

Raramente. Con 0,3 mm residui sotto la cavità, le cavità si adattano a schede più spesse, da 1 mm.

Dalla guida: Cavità nel PCB: fresatura a profondità controllata · Legga la guida completa →

Indichi lo spessore residuo sotto la cavità, almeno 0,3 mm, perché è ciò che la scheda deve conservare dopo la fresatura.

Dalla guida: Cavità nel PCB: fresatura a profondità controllata · Legga la guida completa →

Sì, su richiesta. Decidiamo ogni caso con Lei, perché non abbiamo una specifica fissa per essi.

Dalla guida: Fori countersink e counterbore nel PCB · Legga la guida completa →

Il countersink ha un incavo conico per una vite a testa piana; il counterbore ha un gradino a fondo piatto per una vite a testa cilindrica o la testa di un bullone.

Dalla guida: Fori countersink e counterbore nel PCB · Legga la guida completa →

No. I castellated holes sono fori metallizzati tagliati a metà sul bordo per saldare un modulo; i fori countersink / counterbore sono fori per viti con un incavo.

Dalla guida: Fori countersink e counterbore nel PCB · Legga la guida completa →

I diametri del foro e dell’incavo, la profondità per un counterbore (il countersink è a 45°), la faccia della scheda, se è metallizzato e lo spessore della scheda.

Dalla guida: Fori countersink e counterbore nel PCB · Legga la guida completa →

45 gradi, con fresatura inclinata del bordo della scheda.

Dalla guida: Smusso del bordo PCB: bisello a 45°, progetto e ordine · Legga la guida completa →

Sì. Smusso, bisello e fresatura inclinata del bordo descrivono la stessa operazione.

Dalla guida: Smusso del bordo PCB: bisello a 45°, progetto e ordine · Legga la guida completa →

No. Non realizziamo schede con contatti in oro duro per connettori a pettine; lo smusso serve a guidare e ad accoppiare la scheda.

Dalla guida: Smusso del bordo PCB: bisello a 45°, progetto e ordine · Legga la guida completa →

Spunti «Smusso 45°» nella sezione «Processi speciali» del calcolatore e scelga la faccia o le facce, oppure lo scriva nella richiesta con il bordo e l’angolo di 45 gradi. Il preventivo conferma se può essere realizzato e il prezzo.

Dalla guida: Smusso del bordo PCB: bisello a 45°, progetto e ordine · Legga la guida completa →

Il limite abituale è 0,75% per le schede con componenti a montaggio superficiale e 1,5% per le altre, misurato in percentuale: per il bow, lo scarto diviso per la lunghezza del lato; per il twist, lo scarto dell’angolo sollevato diviso per il doppio della diagonale.

Dalla guida: Deformazione PCB: bow, twist e come prevenirla · Legga la guida completa →

Il bow è una curvatura dell’intera scheda. Il twist è una distorsione diagonale: tre angoli toccano la superficie e il quarto è sollevato.

Dalla guida: Deformazione PCB: bow, twist e come prevenirla · Legga la guida completa →

Sì. Un rame disuguale tra gli strati, o grandi aree vuote accanto a rame pesante, è la causa progettuale più comune di una scheda deformata.

Dalla guida: Deformazione PCB: bow, twist e come prevenirla · Legga la guida completa →

A volte una scheda che ha assorbito umidità torna piana dopo essiccazione e conservazione, ma una scheda deformata da un progetto sbilanciato si incurverà di nuovo alla saldatura successiva. Corregga il progetto.

Dalla guida: Deformazione PCB: bow, twist e come prevenirla · Legga la guida completa →

La distanza in aria (clearance) è la distanza più breve attraverso l’aria tra due conduttori; la linea di fuga (creepage) è la distanza più breve tra di essi lungo la superficie della scheda.

Dalla guida: Distanze di isolamento e linee di fuga nei PCB · Legga la guida completa →

No. 0,15 mm è solo il minimo di produzione. Per la tensione di rete la distanza deve derivare dalla norma di prodotto ed è molte volte maggiore.

Dalla guida: Distanze di isolamento e linee di fuga nei PCB · Legga la guida completa →

Pratichi uno slot nella scheda tra le due aree di rame, in modo che il percorso lungo la superficie diventi più lungo, oppure scelga un laminato con un CTI migliore dove la norma lo consente.

Dalla guida: Distanze di isolamento e linee di fuga nei PCB · Legga la guida completa →

Non faccia affidamento solo su di essa. Se possa essere considerata dipende dalla norma del Suo prodotto, quindi lo verifichi prima di accorciare una distanza.

Dalla guida: Distanze di isolamento e linee di fuga nei PCB · Legga la guida completa →

Una striscia di solder mask tra piazzole ravvicinate impedisce alla saldatura di formare ponti durante l’assemblaggio. Controlli la distanza tra le piazzole dei componenti a passo fine.

Dalla guida: Solder mask e serigrafia: colori e regole di progetto · Legga la guida completa →

Una regola sicura è usare lettere alte almeno 0,8 mm e lontane dalle piazzole; un testo più piccolo diventa difficile da leggere.

Dalla guida: Solder mask e serigrafia: colori e regole di progetto · Legga la guida completa →

Non dovrebbe. L’inchiostro su una piazzola impedisce una buona saldatura, quindi tenga testo e contorni lontani dalla superficie saldabile.

Dalla guida: Solder mask e serigrafia: colori e regole di progetto · Legga la guida completa →

Il verde è il colore standard. Gli altri colori, compreso il nero, comportano un piccolo supplemento, mostrato in tempo reale nel calcolatore di prezzo.

Dalla guida: PCB con solder mask nera: pro e limiti · Legga la guida completa →

Bianca o gialla. La serigrafia nera non è visibile sulla maschera nera.

Dalla guida: PCB con solder mask nera: pro e limiti · Legga la guida completa →

A occhio sì: il contrasto con le piste è minore. Ogni scheda viene comunque ispezionata otticamente (AOI) e collaudata elettricamente, qualunque sia il colore.

Dalla guida: PCB con solder mask nera: pro e limiti · Legga la guida completa →

Non c’è un numero fisso; dipende dalla potenza e dall’area di rame a cui sono collegate. Una griglia con foratura da 0,3 mm e passo di circa 1,0–1,2 mm è un punto di partenza comune. Confermi il risultato misurando un prototipo.

Dalla guida: Gestione termica del PCB: rame, via termiche, alluminio · Legga la guida completa →

Quando il calore non può essere diffuso dal solo rame e dalle via, ad esempio con LED o componenti di potenza. Una scheda in alluminio conduce il calore nella base metallica, ma ha un solo strato di rame.

Dalla guida: Gestione termica del PCB: rame, via termiche, alluminio · Legga la guida completa →

Sì. Un rame più spesso diffonde meglio il calore e porta più corrente, ma richiede distanze maggiori tra le piste. Offriamo 18, 35, 50 e 70 µm.

Dalla guida: Gestione termica del PCB: rame, via termiche, alluminio · Legga la guida completa →

Di solito no. Un unico piano continuo con una collocazione sensata dei componenti analogici e digitali, e senza segnali che passino tra le aree, normalmente funziona meglio di un piano diviso.

Dalla guida: Piano di massa PCB e percorsi di ritorno · Legga la guida completa →

La corrente di ritorno e la corrente di segnale formano un anello. Più l’anello è grande, più la scheda irradia e capta rumore. Un piano di massa continuo sotto il segnale mantiene piccolo l’anello.

Dalla guida: Piano di massa PCB e percorsi di ritorno · Legga la guida completa →

Accanto a ogni via di segnale che cambia strato e lungo i bordi delle aree di massa, in modo che la corrente di ritorno possa seguire il segnale e i piani restino legati tra loro.

Dalla guida: Piano di massa PCB e percorsi di ritorno · Legga la guida completa →

Il diametro del foro deve essere superiore a 1 mm, con una distanza tra i fori (passo) di 0,5 mm.

Dalla guida: Castellated holes nei moduli PCB · Legga la guida completa →

Sì. Lo indichi quando ordina, in modo che il bordo venga fresato con l’opzione metallizzata anziché con la normale sagomatura del contorno.

Dalla guida: Castellated holes nei moduli PCB · Legga la guida completa →

Sì, con un saldatore o aria calda, a condizione che le piazzole sulla scheda portante si estendano oltre il bordo del modulo, in modo che la saldatura possa scorrere nei mezzi fori.

Dalla guida: Castellated holes nei moduli PCB · Legga la guida completa →

La temperatura di transizione vetrosa, la temperatura alla quale il laminato inizia ad ammorbidirsi. Sopra di essa la scheda perde rigidità e si dilata di più nello spessore.

Dalla guida: PCB in FR4: Tg135, Tg150, Tg170 spiegati · Legga la guida completa →

Tg 135, 150 e 170 °C.

Dalla guida: PCB in FR4: Tg135, Tg150, Tg170 spiegati · Legga la guida completa →

Per la saldatura senza piombo con più cicli di rifusione, per schede che lavorano a caldo e per schede multistrato con molti fori.

Dalla guida: PCB in FR4: Tg135, Tg150, Tg170 spiegati · Legga la guida completa →

Uno. Se servono più strati di rame, usi l’FR4.

Dalla guida: PCB in FR4 o in alluminio (IMS)? · Legga la guida completa →

Quando bisogna smaltire calore, ad esempio con LED e stadi di potenza, perché la base metallica allontana il calore dai componenti.

Dalla guida: PCB in FR4 o in alluminio (IMS)? · Legga la guida completa →

Sì. Ogni scheda è sottoposta a un test elettrico al 100% (cortocircuiti e circuiti aperti, flying probe) e ad AOI, e le schede in alluminio ricevono anche un test di isolamento ad alta tensione (hi-pot).

Dalla guida: PCB in FR4 o in alluminio (IMS)? · Legga la guida completa →

No. Le nostre schede in alluminio (IMS) hanno uno strato di rame sulla base di alluminio.

Dalla guida: PCB in alluminio per LED: guida alla progettazione · Legga la guida completa →

Il sottile dielettrico tra rame e alluminio deve reggere la tensione dell’applicazione, quindi su queste schede eseguiamo un test hi-pot.

Dalla guida: PCB in alluminio per LED: guida alla progettazione · Legga la guida completa →

HASL senza piombo, come le nostre altre schede.

Dalla guida: PCB in alluminio per LED: guida alla progettazione · Legga la guida completa →

Segnale, massa, alimentazione, segnale: gli strati esterni portano componenti e segnali, quelli interni massa e alimentazione.

Dalla guida: Guida allo stackup di PCB a 4 e 6 strati · Legga la guida completa →

Indichi lo spessore finito e lo spessore del rame di ogni strato. Confermiamo lo stackup e La contattiamo se deve essere modificato.

Dalla guida: Guida allo stackup di PCB a 4 e 6 strati · Legga la guida completa →

Al momento no. Se il Suo progetto ne dipende, ce lo indichi nella richiesta.

Dalla guida: Guida allo stackup di PCB a 4 e 6 strati · Legga la guida completa →

18, 35, 50 e 70 µm.

Dalla guida: Spessore del rame PCB: 18–70 µm, da once a micron · Legga la guida completa →

L’incisione asporta rame anche lateralmente, quindi un rame più spesso richiede piste più larghe e distanze maggiori. I dettagli fini sono possibili su rame sottile.

Dalla guida: Spessore del rame PCB: 18–70 µm, da once a micron · Legga la guida completa →

Quando la scheda porta correnti elevate o deve diffondere calore, ad esempio nell’elettronica di potenza, e il layout consente distanze maggiori.

Dalla guida: Spessore del rame PCB: 18–70 µm, da once a micron · Legga la guida completa →

Da 0,51 a 2,4 mm. Lo spessore scelto compare nel calcolatore insieme alle altre opzioni.

Dalla guida: Spessore standard del PCB: 1,6 mm e alternative · Legga la guida completa →

1,6 mm è lo spessore più comune per i circuiti stampati, e una buona scelta predefinita quando nulla lo sconsiglia.

Dalla guida: Spessore standard del PCB: 1,6 mm e alternative · Legga la guida completa →

Lo spessore può cambiare il prezzo, come le altre opzioni. Il calcolatore mostra l’effetto per la Sua configurazione.

Dalla guida: Spessore standard del PCB: 1,6 mm e alternative · Legga la guida completa →

Sì, per schede con passi dei componenti ordinari. È robusto, economico e facile da saldare.

Dalla guida: Finitura superficiale PCB: HASL, ENIG, OSP a confronto · Legga la guida completa →

Per componenti a passo fine e BGA che richiedono una superficie molto piana, e per schede che attendono a lungo prima dell’assemblaggio.

Dalla guida: Finitura superficiale PCB: HASL, ENIG, OSP a confronto · Legga la guida completa →

HASL senza piombo. ENIG, OSP e stagno chimico al momento non sono disponibili.

Dalla guida: Finitura superficiale PCB: HASL, ENIG, OSP a confronto · Legga la guida completa →

HASL senza piombo (hot air solder leveling). È la finitura standard di tutte le nostre schede.

Dalla guida: PCB con HASL senza piombo (RoHS) · Legga la guida completa →

Una superficie HASL è meno piana di una finitura chimica. Per passi molto fini, discuta il progetto con noi prima di ordinare.

Dalla guida: PCB con HASL senza piombo (RoHS) · Legga la guida completa →

Sì. Lo richieda con l’ordine e viene fornito come documento.

Dalla guida: PCB con HASL senza piombo (RoHS) · Legga la guida completa →

Nichel chimico con un sottile strato d’oro depositato per immersione. Protegge il rame e lascia le piazzole perfettamente piane, adatte ai componenti a passo fine.

Dalla guida: PCB con ENIG (finitura oro): quando sceglierlo · Legga la guida completa →

L’ENIG al momento non è disponibile. La finitura standard è l’HASL senza piombo, conforme RoHS.

Dalla guida: PCB con ENIG (finitura oro): quando sceglierlo · Legga la guida completa →

No. Lo strato d’oro è sottile e adatto alla saldatura, non a contatti inseriti ed estratti spesso.

Dalla guida: PCB con ENIG (finitura oro): quando sceglierlo · Legga la guida completa →

In PCB-ELECTRA la produzione standard è di 9 giorni lavorativi per le schede a 1 e 2 strati e in alluminio. Le schede multistrato richiedono più tempo e la produzione urgente è più rapida; il calcolatore mostra la data per la Sua configurazione esatta.

Dalla guida: Come si produce un PCB, passo per passo · Legga la guida completa →

Sì. Ogni scheda è sottoposta a un test elettrico al 100% (cortocircuiti e circuiti aperti, flying probe) e a ispezione ottica automatica (AOI), senza costi aggiuntivi.

Dalla guida: Come si produce un PCB, passo per passo · Legga la guida completa →

Gli strati interni vengono lavorati per primi e poi laminati, quindi ci sono fasi aggiuntive di imaging, incisione e pressatura, e gli strati devono essere mantenuti allineati con precisione.

Dalla guida: Come si produce un PCB, passo per passo · Legga la guida completa →

Sì. Ogni scheda è sottoposta a un test elettrico al 100% (cortocircuiti e circuiti aperti, flying probe) e ad AOI, senza costi aggiuntivi.

Dalla guida: Test elettrico e AOI dei PCB: come si controllano · Legga la guida completa →

Sì. Ogni scheda riceve un test elettrico al 100% (cortocircuiti e circuiti aperti) e l’AOI, senza costi aggiuntivi. Sulle schede multistrato l’AOI copre anche gli strati interni e su ogni scheda controlla il disegno del rame prima dell’applicazione della solder mask.

Dalla guida: Test elettrico e AOI dei PCB: come si controllano · Legga la guida completa →

Sonde mobili verificano ogni net per continuità e per cortocircuiti tra net, in base ai dati del Suo progetto.

Dalla guida: Test elettrico e AOI dei PCB: come si controllano · Legga la guida completa →

Difetti visibili nel disegno del rame, come interruzioni, cortocircuiti, rame mancante e larghezze errate, prima che la scheda sia finita.

Dalla guida: Test elettrico e AOI dei PCB: come si controllano · Legga la guida completa →

IPC definisce le classi 1, 2 e 3 con requisiti crescenti: la classe 1 per i prodotti generici, la classe 2 per i prodotti a servizio dedicato e la classe 3 per i prodotti ad alta affidabilità.

Dalla guida: Classe IPC 2 o 3 per i PCB · Legga la guida completa →

Dipende dal prodotto e dai requisiti del Suo cliente. La classe 2 si adatta alla maggior parte dell’elettronica industriale; indichi la classe nella richiesta e la confermiamo.

Dalla guida: Classe IPC 2 o 3 per i PCB · Legga la guida completa →

No. È un insieme di criteri di accettazione che Lei e il produttore concordate per la scheda.

Dalla guida: Classe IPC 2 o 3 per i PCB · Legga la guida completa →

Dipende dalla finitura superficiale, in imballaggio sottovuoto e in ambiente controllato: HASL 6–12 mesi, Ni/Au 12 mesi, passivazione organica e stagno chimico meno di 6 mesi. In condizioni diverse da quelle raccomandate (al massimo 30 °C e 65 % di umidità) il periodo si riduce drasticamente.

Dalla guida: Conservazione, shelf life ed essiccazione dei PCB · Legga la guida completa →

L’essiccazione prima del montaggio dei componenti è raccomandata, soprattutto quando le schede sono state conservate a lungo, la confezione è stata aperta o l’indicatore di umidità mostra limiti superati. Le schede conservate correttamente in imballaggio sottovuoto ne hanno raramente bisogno.

Dalla guida: Conservazione, shelf life ed essiccazione dei PCB · Legga la guida completa →

FR4 con Tg 135 °C: 120 °C per almeno 120 minuti, montaggio entro 24 ore. FR4 con Tg superiore a 135 °C, flex o multistrato con 6 strati o più: 130 °C per almeno 120 minuti, montaggio entro 8 ore. In un forno a vuoto a 50 mbar, 20 °C in meno e almeno 60 minuti.

Dalla guida: Conservazione, shelf life ed essiccazione dei PCB · Legga la guida completa →

Un file Gerber per ogni strato di rame, per gli strati di solder mask, per gli strati di serigrafia e per il contorno della scheda, più i file di foratura Excellon. Metta tutto in un unico archivio ZIP o RAR.

Dalla guida: File Gerber per la produzione dei PCB · Legga la guida completa →

Formato Excellon in millimetri, con fori metallizzati e non metallizzati in file separati e con la stessa origine dei file Gerber.

Dalla guida: File Gerber per la produzione dei PCB · Legga la guida completa →

Sì. Il calcolatore di prezzo legge il Suo archivio, mostra un’anteprima della scheda e rileva il numero di strati e le dimensioni, così può accorgersi subito di uno strato mancante.

Dalla guida: File Gerber per la produzione dei PCB · Legga la guida completa →

Va bene qualsiasi visualizzatore Gerber, anche gratuito, come il visualizzatore Gerber di KiCad o gerbv. Apra tutti i file insieme, in modo da vedere la scheda come verrà prodotta.

Dalla guida: Come aprire e controllare i file Gerber · Legga la guida completa →

Che ogni strato sia presente, che il contorno sia chiuso, che i fori di foratura siano al centro delle piazzole e che le aperture della solder mask corrispondano alle piazzole.

Dalla guida: Come aprire e controllare i file Gerber · Legga la guida completa →

È un controllo rapido che l’archivio sia completo e leggibile. I nostri ingegneri verificano comunque ogni file prima della produzione e La contattano se qualcosa non è chiaro.

Dalla guida: Come aprire e controllare i file Gerber · Legga la guida completa →

Un file di testo in formato NC drill che elenca gli utensili di foratura (diametri) e la posizione X e Y di ogni foro. I file Gerber non contengono queste informazioni.

Dalla guida: File di foratura Excellon: formato, unità, errori · Legga la guida completa →

Millimetri, con la stessa origine dei file Gerber. L’intestazione del file deve dichiarare l’unità.

Dalla guida: File di foratura Excellon: formato, unità, errori · Legga la guida completa →

Sì. File separati permettono a ogni foro di ricevere il trattamento giusto: li tenga distinti e indichi i diametri finiti.

Dalla guida: File di foratura Excellon: formato, unità, errori · Legga la guida completa →

No. Invii i file di foratura Excellon accanto agli strati Gerber, insieme in un unico archivio ZIP o RAR.

Dalla guida: File di foratura Excellon: formato, unità, errori · Legga la guida completa →

File Gerber (RS-274X) per ogni strato e file di foratura Excellon, insieme in un unico archivio ZIP o RAR. È ciò che il calcolatore legge e di cui mostra l’anteprima.

Dalla guida: Esportare i file Gerber: Altium, EasyEDA, Eagle · Legga la guida completa →

Non per le schede nude. Servono solo per gli stencil e per l’assemblaggio.

Dalla guida: Esportare i file Gerber: Altium, EasyEDA, Eagle · Legga la guida completa →

Il set Gerber è la via affidabile, perché contiene esattamente ciò che verrà prodotto. I file nativi dipendono dalla versione e dalle impostazioni del programma.

Dalla guida: Esportare i file Gerber: Altium, EasyEDA, Eagle · Legga la guida completa →

Quantità, dimensioni della scheda, numero di strati, materiale, spessore, spessore del rame, colori ed esigenze di consegna, più i file Gerber e di foratura in un unico archivio. Il calcolatore La guida in tutto questo.

Dalla guida: Richiesta di preventivo PCB: cosa specificare · Legga la guida completa →

Il calcolatore fornisce una stima immediata in euro; il nostro ufficio commerciale invia l’offerta ufficiale entro 1 giorno lavorativo.

Dalla guida: Richiesta di preventivo PCB: cosa specificare · Legga la guida completa →

Le nostre offerte sono rivolte a clienti professionali (B2B). Inviando una richiesta di preventivo e spuntando la casella di accettazione, il cliente accetta le Condizioni generali di fornitura e vendita e vi aderisce automaticamente.

Dalla guida: Richiesta di preventivo PCB: cosa specificare · Legga la guida completa →

No. Può inviare la richiesta dal calcolatore senza un account. Con un account può seguire le Sue richieste nell’area clienti.

Dalla guida: Come ordinare PCB online, passo per passo · Legga la guida completa →

È una stima immediata in euro. È vincolante l’offerta ufficiale inviata dal nostro ufficio commerciale entro 1 giorno lavorativo.

Dalla guida: Come ordinare PCB online, passo per passo · Legga la guida completa →

Ce lo comunichi il prima possibile. Una nuova versione dei file fa ripartire i controlli e può spostare la data di consegna.

Dalla guida: Come ordinare PCB online, passo per passo · Legga la guida completa →

No. Può ordinare da 1 pezzo e il calcolatore mostra il prezzo per la Sua quantità.

Dalla guida: Ordinare un solo PCB: quantità e prezzo · Legga la guida completa →

Perché il lavoro fisso di preparazione e attrezzaggio è ripartito tra tutte le schede. Il prezzo di materiale e lavorazione cresce con il numero di schede, ma la parte fissa no.

Dalla guida: Ordinare un solo PCB: quantità e prezzo · Legga la guida completa →

Non da solo: se definisce un pannello, conta l’area dell’intero pannello. Un pannello si sceglie per ragioni di assemblaggio; veda la guida sulla pannellizzazione.

Dalla guida: Ordinare un solo PCB: quantità e prezzo · Legga la guida completa →

No. Può ordinare da 1 pezzo e il calcolatore mostra il prezzo per la Sua quantità.

Dalla guida: Prototipi PCB da 1 pezzo: prezzo immediato in EUR · Legga la guida completa →

9 giorni lavorativi per le schede a 1 strato, a 2 strati e in alluminio, e 6 giorni lavorativi con la produzione urgente. Le schede multistrato richiedono più tempo; il calcolatore mostra la data per la Sua configurazione.

Dalla guida: Prototipi PCB da 1 pezzo: prezzo immediato in EUR · Legga la guida completa →

Le nostre offerte sono rivolte a clienti professionali (B2B). I prezzi nel calcolatore sono indicati senza IVA e il trattamento dell’IVA è indicato nell’offerta ufficiale.

Dalla guida: Prototipi PCB da 1 pezzo: prezzo immediato in EUR · Legga la guida completa →

390 × 520 mm per le schede a 1 strato, 2 strati e in alluminio, e 335 × 440 mm per le schede a 4 e 6 strati.

Dalla guida: Pannellizzazione PCB: V-cut, fresatura, bordi · Legga la guida completa →

Il V-cut separa le schede lungo linee rette e si adatta a schede rettangolari a contatto tra loro. La fresatura con ponticelli si adatta a schede di qualsiasi forma e lascia una piccola distanza tra di esse.

Dalla guida: Pannellizzazione PCB: V-cut, fresatura, bordi · Legga la guida completa →

Sì. Invii un disegno o i file già pannellizzati; altrimenti possiamo consegnare le schede come pezzi singoli.

Dalla guida: Pannellizzazione PCB: V-cut, fresatura, bordi · Legga la guida completa →

Sì. Produciamo da un pezzo, quindi può iniziare con un prototipo e ordinare una serie in seguito.

Dalla guida: Prototipi PCB: da 1 pezzo alla serie · Legga la guida completa →

Mantenga gli stessi file e la stessa specifica: strati, materiale, spessore, rame e finitura. Modifichi un file solo deliberatamente e ce lo comunichi.

Dalla guida: Prototipi PCB: da 1 pezzo alla serie · Legga la guida completa →

Quando assembla le schede in serie o quando le schede sono piccole. Un pannello facilita la movimentazione sulla linea di assemblaggio; legga la guida sulla pannellizzazione per i dettagli.

Dalla guida: Prototipi PCB: da 1 pezzo alla serie · Legga la guida completa →

L’area della scheda, il numero di strati, la quantità, i tempi di consegna e opzioni come spessore del rame, spessore della scheda e caratteristiche speciali. Di solito pesano di più l’area e il numero di strati.

Dalla guida: Da cosa dipende il prezzo di un PCB? · Legga la guida completa →

Il lavoro fisso di attrezzaggio dell’ordine viene ripartito su più schede, quindi ogni scheda ne sostiene una quota minore.

Dalla guida: Da cosa dipende il prezzo di un PCB? · Legga la guida completa →

Inserisca la Sua specifica nel calcolatore di prezzo e carichi i file: ottiene una stima immediata in euro. Il nostro ufficio commerciale Le invia poi l’offerta ufficiale.

Dalla guida: Da cosa dipende il prezzo di un PCB? · Legga la guida completa →

9 giorni lavorativi per le schede monofaccia, doppia faccia e in alluminio. Le schede multistrato richiedono più tempo; il calcolatore mostra la data.

Dalla guida: Tempi di consegna dei PCB: quanto dura la produzione? · Legga la guida completa →

Sì. La produzione urgente richiede 6 giorni lavorativi per le schede monofaccia, doppia faccia e in alluminio, a un prezzo più alto.

Dalla guida: Tempi di consegna dei PCB: quanto dura la produzione? · Legga la guida completa →

La spedizione si aggiunge al tempo di produzione e dipende dal Paese di consegna. Il calcolatore e l’offerta la indicano separatamente.

Dalla guida: Tempi di consegna dei PCB: quanto dura la produzione? · Legga la guida completa →

Sì, come consegna fuori dall’UE. Il costo di spedizione è quotato su richiesta e l’offerta riporta le condizioni; indichi la destinazione nella Sua richiesta.

Dalla guida: PCB verso Regno Unito e Svizzera: dogana e IVA · Legga la guida completa →

Spesso no, quando le schede sono di origine UE e i documenti lo dimostrano, ma dipende dalle norme vigenti. Lo confermi con il Suo spedizioniere doganale.

Dalla guida: PCB verso Regno Unito e Svizzera: dogana e IVA · Legga la guida completa →

Si concorda prima dell’ordine. Indichi nella richiesta se agisce come importatore e se la merce viene sdoganata dal corriere o dal Suo spedizioniere.

Dalla guida: PCB verso Regno Unito e Svizzera: dogana e IVA · Legga la guida completa →

Non tra Stati membri dell’UE, dove le consegne non comportano formalità doganali. Spedizione e trattamento dell’IVA sono indicati nell’offerta; le consegne fuori dall’UE vengono gestite a parte.

Dalla guida: Fornitore PCB europeo o extraeuropeo: le differenze · Legga la guida completa →

Non necessariamente per prototipi e piccole serie, dove spedizione, dogana e tempi di attesa riducono la differenza. Per grandi volumi di schede semplici un fornitore extraeuropeo può costare meno per pezzo.

Dalla guida: Fornitore PCB europeo o extraeuropeo: le differenze · Legga la guida completa →

Confronti la stessa specifica (strati, spessore, rame, finitura, collaudi), poi aggiunga spedizione, costi di importazione e tempi di consegna.

Dalla guida: Fornitore PCB europeo o extraeuropeo: le differenze · Legga la guida completa →

Trasporto più breve, nessuna formalità doganale all’interno dell’UE, un contatto nel Suo fuso orario e comunicazione nella Sua lingua. Questo rende più facile pianificare prototipi e ordini ripetuti.

Dalla guida: Come scegliere un produttore europeo di PCB · Legga la guida completa →

Siamo ELECTRA S.R.L. in Romania, nell’Unione Europea. Produciamo per clienti professionali in Germania, Francia e in tutta Europa.

Dalla guida: Come scegliere un produttore europeo di PCB · Legga la guida completa →

Un pezzo. Realizziamo sia prototipi sia serie.

Dalla guida: Come scegliere un produttore europeo di PCB · Legga la guida completa →

Nel nostro stabilimento nel Parco Industriale di Miroslava, vicino a Iași, in Romania, nell’Unione Europea. La produzione è 100% interna.

Dalla guida: PCB prodotti in Romania: stabilimento di Iași · Legga la guida completa →

Entrambi. La quantità minima è 1 pezzo.

Dalla guida: PCB prodotti in Romania: stabilimento di Iași · Legga la guida completa →

Sì. All’interno dell’UE non ci sono formalità doganali e sono disponibili trasporti economy ed express. La spedizione è indicata a parte nel calcolatore.

Dalla guida: PCB prodotti in Romania: stabilimento di Iași · Legga la guida completa →

Il trasporto express richiede 1 giorno e quello economy 3 giorni, a partire dalla spedizione. Vi si aggiunge il tempo di produzione delle Sue schede.

Dalla guida: PCB prodotti in Europa – consegna in DE, FR, IT · Legga la guida completa →

Non all’interno dell’UE. Tra Stati membri non ci sono formalità doganali. Spedizione e trattamento dell’IVA sono indicati nell’offerta.

Dalla guida: PCB prodotti in Europa – consegna in DE, FR, IT · Legga la guida completa →

In tutta l’UE. Le pagine di consegna illustrano i dettagli per Germania, Francia e Italia, e fuori dall’UE prepariamo a mano l’offerta di spedizione.

Dalla guida: PCB prodotti in Europa – consegna in DE, FR, IT · Legga la guida completa →

Il trasporto express richiede 1 giorno e quello economy 3 giorni, a partire dalla spedizione. Vi si aggiunge il tempo di produzione delle Sue schede.

Dalla guida: Consegna PCB in Germania – express o economy · Legga la guida completa →

Sì. Il sito, il calcolatore e l’offerta in PDF sono disponibili in tedesco.

Dalla guida: Consegna PCB in Germania – express o economy · Legga la guida completa →

No. Germania e Romania fanno entrambe parte dell’UE, quindi non si applicano formalità doganali. Spedizione e IVA sono indicate nell’offerta.

Dalla guida: Consegna PCB in Germania – express o economy · Legga la guida completa →

No. Il prezzo delle schede e la spedizione sono indicati separatamente nel calcolatore; la spedizione è facoltativa ed è indicata nell’offerta.

Dalla guida: Consegna PCB in Germania – express o economy · Legga la guida completa →

I Suoi file Gerber e di foratura (Excellon), eventualmente in un archivio. Li carichi nel calcolatore: le impostazioni trovate nei file vengono compilate automaticamente e possono essere corrette.

Dalla guida: Consegna PCB in Germania – express o economy · Legga la guida completa →

Il trasporto express richiede 1 giorno e quello economy 3 giorni, a partire dalla spedizione. Vi si aggiunge il tempo di produzione delle Sue schede.

Dalla guida: Consegna PCB in Francia – express o economy · Legga la guida completa →

Sì. Il sito, il calcolatore e l’offerta in PDF sono disponibili in francese.

Dalla guida: Consegna PCB in Francia – express o economy · Legga la guida completa →

No. Francia e Romania fanno entrambe parte dell’UE, quindi non si applicano formalità doganali. Spedizione e IVA sono indicate nell’offerta.

Dalla guida: Consegna PCB in Francia – express o economy · Legga la guida completa →

No. Il prezzo delle schede e la spedizione sono indicati separatamente nel calcolatore; la spedizione è facoltativa ed è indicata nell’offerta.

Dalla guida: Consegna PCB in Francia – express o economy · Legga la guida completa →

I Suoi file Gerber e di foratura (Excellon), eventualmente in un archivio. Li carichi nel calcolatore: le impostazioni trovate nei file vengono compilate automaticamente e possono essere corrette.

Dalla guida: Consegna PCB in Francia – express o economy · Legga la guida completa →

Il trasporto express richiede 1 giorno e quello economy 3 giorni, a partire dalla spedizione. Vi si aggiunge il tempo di produzione delle Sue schede.

Dalla guida: Consegna PCB in Italia – express o economy · Legga la guida completa →

Sì. Il sito, il calcolatore e l’offerta in PDF sono disponibili in italiano.

Dalla guida: Consegna PCB in Italia – express o economy · Legga la guida completa →

No. Italia e Romania fanno entrambe parte dell’UE, quindi non si applicano formalità doganali. Spedizione e IVA sono indicate nell’offerta.

Dalla guida: Consegna PCB in Italia – express o economy · Legga la guida completa →

No. Il prezzo delle schede e la spedizione sono indicati separatamente nel calcolatore; la spedizione è facoltativa ed è indicata nell’offerta.

Dalla guida: Consegna PCB in Italia – express o economy · Legga la guida completa →

I Suoi file Gerber e di foratura (Excellon), eventualmente in un archivio. Li carichi nel calcolatore: le impostazioni trovate nei file vengono compilate automaticamente e possono essere corrette.

Dalla guida: Consegna PCB in Italia – express o economy · Legga la guida completa →

Sì. Tutte le nostre schede sono conformi RoHS, con HASL senza piombo come finitura superficiale standard. Su richiesta aggiungiamo anche il logo RoHS sulla scheda e rilasciamo un certificato RoHS per la Sua documentazione.

Dalla guida: Conformità RoHS dei PCB spiegata · Legga la guida completa →

No. La RoHS limita determinate sostanze, compresi alcuni ritardanti di fiamma bromurati, ma non richiede una scheda priva di alogeni. L’assenza di alogeni è un requisito distinto che va specificato.

Dalla guida: Conformità RoHS dei PCB spiegata · Legga la guida completa →

Elimina il piombo dalla finitura superficiale, che è il problema principale per le schede, ma la conformità riguarda tutti i materiali del prodotto. Richieda il certificato RoHS se Le serve un documento per la Sua pratica.

Dalla guida: Conformità RoHS dei PCB spiegata · Legga la guida completa →

Nessuna, in pratica. Sono nomi diversi per lo stesso prodotto: la scheda con piste di rame su cui si montano i componenti. PCB sta per printed circuit board.

Dalla guida: Circuiti stampati (PCB): la guida completa · Legga la guida completa →

I circuiti semplici funzionano su 1 o 2 strati. Oltre, con piani di massa e segnali veloci, si usano 4 o 6 strati. Per i LED di potenza si sceglie spesso l’alluminio.

Dalla guida: Circuiti stampati (PCB): la guida completa · Legga la guida completa →

Dipende da dimensioni, strati, materiale, quantità e tempi di consegna. Carichi i Suoi file nel calcolatore e ottenga una stima immediata in euro, da 1 pezzo.

Dalla guida: Circuiti stampati (PCB): la guida completa · Legga la guida completa →

FR4, rame di base da 18 µm sulle schede doppia faccia, Tg 135 °C, finitura HASL senza piombo, maschera verde e serigrafia bianca. Tutto il resto lo sceglie nel calcolatore.

Dalla guida: Opzioni e specifiche PCB di PCB-ELECTRA · Legga la guida completa →

Sì, per determinate combinazioni di spessore e rame, indicate nel calcolatore. Una Tg più alta aiuta con l’assemblaggio senza piombo e con le schede che lavorano a caldo.

Dalla guida: Opzioni e specifiche PCB di PCB-ELECTRA · Legga la guida completa →

ENIG al momento non è disponibile. La maschera nera si sceglie direttamente nel calcolatore, con un piccolo supplemento mostrato in tempo reale.

Dalla guida: Opzioni e specifiche PCB di PCB-ELECTRA · Legga la guida completa →

Una via collega gli strati di rame e porta un segnale o una corrente. Anche un foro metallizzato in cui è saldato il terminale di un componente collega gli strati, ma il suo scopo è il montaggio del componente.

Dalla guida: Glossario PCB: i termini spiegati · Legga la guida completa →

Temperatura di transizione vetrosa: la temperatura oltre la quale il laminato si ammorbidisce. Offriamo 135, 150 e 170 °C.

Dalla guida: Glossario PCB: i termini spiegati · Legga la guida completa →

Il formato di scambio standard per gli strati dei PCB: un file per ciascuno strato di rame, per la solder mask, per la serigrafia e per il contorno della scheda, più un file di foratura.

Dalla guida: Glossario PCB: i termini spiegati · Legga la guida completa →